服裝加工企業現場改善有很多種方法，其中重要的，就是減少浪費。

豐田生產方式認為，不產生附加價值的一切作業都是浪費，它把浪費分為以下八種：

生產過剩的浪費

不合格產品的浪費

等待的浪費

動作的浪費

搬運的浪費

加工本身的浪費

庫存的浪費 

管理的浪費

雖然，企業具體的現場情況還會有其他的各種各樣的浪費，但是，這八種浪費，可以認為是所有浪費的根源，所以企業的現場改善都從這八種浪費開始。 

Part 1

消除生產過剩的浪費

“生產過剩的浪費”被認為是所有浪費產生的根源，如果允許了這種浪費，那么剩下的六種浪費就會同時發生。如果發現了這種浪費并開始改善的話，以前隱匿的其他六種浪費都會顯現出來。

生產過剩的浪費分為過多的生產過剩和過快的生產過剩。

過多的生產過剩，是指超過生產計劃（或發貨計劃）的生產數量。有人認為，手上空著，繼續生產能產生利潤。但是，生產是好的，如果賣不出去，就那么剩著，這部分就會完全變成損失了。另外，就算是遲早都能賣出去的產品，到賣出去那天之前，還要搬到倉庫里，進行保管和管理，這樣一來，就會產生很多本來完全不必要的工作。

過快的生產過剩，是指由于增加人手，比預計的時間提前完成生產任務。有人認為，反正也是要生產的，早點做完沒什么關系。但是，因為是在發貨之前的時間里，生產出來的產品不可能就放在原地，需要暫時搬運到其他地方去，所以就會產生諸如此類的各種多余的工作，還會存在質量隱患。

生產過剩的浪費可能由以下原因造成：

不了解顧客和市場需求。

依賴個人經驗和思維方式制定的生產計劃。

人員過剩。

設備過剩。

大批量生產。

生產負荷變動。

在生產過程中產生問題，如不合格產品、設備故障等。

生產速度提高。

解決生產過剩的浪費，可以考慮從以下角度進行：

利用數據了解顧客和市場需求。

生產計劃標準化。

均衡化生產。

一個流程。

小批量生產。

靈活運用看板管理技術組織生產。

快速更換作業程序。

引進生產節拍。

Part 2

消除不合格品產生的浪費

在消除浪費的過程中，不合格品產生的浪費是影響最深遠，最應當被重視的一種浪費。這種浪費會影響到品牌的發展，企業的生存。

我們首先來看看服裝的不合格品有哪些種類：

外觀不良，污漬、破損、熨燙不良；

縫制不良，線頭多，線路歪斜，線跡密度偏小，丟工少序，牢度不足；

尺寸不良，尺寸超出允差范圍；

理化性能不合格，有害物質超標，纖維含量不符，色牢度不足等；

上圖中所顯示的不合格項目主要集中在最后一項理化性能方面。

產生不合格品的原因有哪些呢？

缺少必要的面輔料檢驗，面輔料的檢驗不僅包含外觀的色差疵點檢驗，還應該做相關的理化性能的抽驗。

缺少必要的質量控制環節，如尺寸不良，主要是由于缺乏相應的定位，樣板尺寸錯誤等原因造成。

缺少對員工質量意識的加強，操作人員對自己操作的工藝質量要求認識不清，控制不嚴，對于上道傳遞來的半成品沒有基本的質量判斷能力，就會導致

不良品的繼續流動，對于員工的技能培訓和責任意識，標準認識都要有相應的培訓和考核。

缺少必要的質量檢驗和監督，服裝的不合格品應當在生產環節和中間檢驗環節或者最后的包裝前檢驗環節被檢出，及時作出處理，如果檢驗人員粗心，檢驗不全面不細致，或者缺少相應項目的檢驗，就會造成漏檢，我國目前服裝加工企業的自身檢驗能力普遍較弱，缺少內在質量檢驗的環節，如果前期又沒有對面輔料進行內在質量控制，就容易出現上面圖片中出現的內在質量不合格這樣的現象。

要想消除不合格品所帶來的浪費，要從以下幾方面來加強管理：

建立全面的質量管理監督控制體系

從面輔料質量監督管理到裁剪、縫制、后整、檢驗一系列流程都有相關的質量負責人，有相關檢驗監督制度，有數據記錄，有具體的執行人和執行方法，有的企業引入ISO9000質量管理體系，要按照這個體系的要求來進行質量控制，不要只是掛牌。

培養員工的質量意識和標準意識

對于員工的培養我們之前也有系列的專題，服裝的生產都是靠勞動力密集的生產一針一線制作完成，需要人、機器、環境、面輔材料、工藝方法幾方面共同的配合，其中最終的落腳點都是人，設備要靠人保養維護，環境要靠人維護，工藝方法也是人來執行，材料的檢驗判斷選擇也是靠人，如何做到尊重員工的生理、心理特點，發揮人員的特長，激發員工的自覺維護產品質量意識是體現企業人力管理水平的體現。

重視服裝生產的細節，服裝的品質體現在細節

服裝是很容易被模仿和復制的產品，其品質的體現關鍵在于細節。高品質的服裝在產品的標準制定上更細致、更嚴格，對不合格品的容忍度低，甚至是零容忍，而一些低品質的產品對于產品的標準則制定寬松，僅能達到國標要求，甚至還不能達到國標要求，我國國標制定時本身就是就低的。企業要想消除不合格品不能通過降低標準和要求來達到，而是要把標準結合企業自身生產情況逐漸提高，精益求精，這樣才能在嚴格的要求和檢驗條件下，生產出高于國標水準甚至是世界領先水準的產品，經得起外部的檢驗。 

服裝生產的細節從設計開始，然后是原材料的嚴格要求，繼而是精準的裁剪，精細的車縫，精良的熨燙和最后細致的檢驗包裝。高品質的服裝能夠獲得較高的品牌贊譽度，從而獲得更多的品牌附加值，我國的服裝生產今后必然會朝著更高檔的層次發展，因此企業必須要對不合格品嚴格控制和管理，在生產中高標準嚴要求，對不合格品零容忍，在質量控制方面做好前期預防手段。

Part 3

消除等待浪費

在服裝生產流水線上，常?？梢砸姷接械膯T工處于沒活等待狀態，這樣的狀態既浪費了人力也會出現一些暫時離崗、聊天、玩手機等等與生產節奏不和諧的現象，甚至會影響正常作業的員工工作情緒。出現等待的主要原因是流水線不平衡造成的，但是其表現也有很多種。

要想消除掉這樣的不和諧現象，我們首先要看看在流水線上等待浪費的表現有哪些:

人等機器

機器等人

人等人

停工待料

非計劃的停機

出現這幾種等待的原因

機器故障、機器配比不合理等原因造成的人等機器現象。臨時出現的機器故障，如果缺少備用機就需要等待維修好以后才能正常繼續工作；一些不常用的特種機，或者高價的特種機，很多企業配比不足，當款式發生改變就有可能出現特種機不夠用的現象；

機器等人的現象造成原因有幾種，人的熟練程度低，與機器的效率不匹配；轉款時間長，批量大、半成品多，流動慢；服裝企業人員不穩定，當人員流失嚴重的時候，流水線上會出現很多空機位，人員過少也給流水線平衡帶來困難；

人等人的等待現象主要是流水線分配不均衡造成的，臨時出現的人員缺勤、離崗，新員工技能不熟練也會出現人等人的現象；

停工待料的現象在一些小的外貿服裝企業較為常見，面輔料不能同時到位，或者是中間裁片需要外協加工（印花、繡花、水洗等）不能及時運回，都會造成無法按照正常的生產計劃進行，停工待料造成的等待是大面積的人員等待，而且會帶來生產計劃的紊亂，是服裝企業要極力避免的；

非計劃的停機造成的原因是多方面的，如突然的停電或者企業臨時性事務，非計劃停機如果只是個別人的臨時離崗，組長要在這時做好人員調配，避免出現更多人的等待。

如何從管理的角度消除這些浪費：

內部管理，提高基層管理者的現場管理調度能力，尤其是一線班組長的平衡和調度能力。能夠做出工序的平衡分配，能夠及時發現生產中的不流暢，做出調整，使小組內人員都能有活干，而且人盡其材，物盡其用；

物料管理，物料的管理要和生產計劃匹配，面輔料的采購或者供應應該建立時間進度表，對相應的供應商或者外加工廠有時間進度規范，杜絕停工待料的現象，流水線上的物料管理，主要通過控制半成品的投入量，形成生產節拍；

外部協調，服裝企業需要和供應鏈上的合作企業有良好的關系。能夠對原材料、物流、外協企業的配合有更多主動權，而不能只是被動等待。除此以外是和供電、供水等能源部門的溝通協調，出現調配供電的情況，可以提前做好調休安排。

服裝的生產是一種流程式生產，在這個流程上環環相扣，一個環節一個崗位出問題，就會造成下一環的等待，生產的平衡就會被打破，管理者要及時去調控這些狀況，讓生產處于一種有序持續的狀態?；鶎拥墓芾碚邔α魉€做好調控，中層的管理者要使生產中的各環節各部門銜接良好，高層的管理者則要做好外部協調，把握好整個供應鏈的有序配合。

Part 4

消除動作浪費

無效的動作不是工作。——大野耐一（曾任豐田汽車工業副社長）

在服裝的生產過程中，每一道工序都由很多動作組成，觀察縫制工序的作業，你會發現員工的動作有這幾類：拿裁片、拿部件、找部件、搬運、對位、判斷、縫制、放置、思考、休息、保持、延遲等。這些動作中能產生附加價值的是核心的動作“縫制”，還有一些動作是完全不產生價值的如：休息、延遲、保持等，另外有一些動作是介于二者之間的，是核心動作的輔助動作。

如果我們把一個工人一天的作業時間進行統計，就會發現核心的有價值動作所占比例非常低，完全不產生價值的動作和輔助動作占了大部分時間。這樣一來，動作浪費就會顯現出來。我們可以把動作分為兩大類，定期動作和不定期動作，定期動作中的產生附加價值的那部分稱之為主要作業，而輔助動作稱之為附加作業，不定期動作則是被浪費掉的那部分動作。在動作研究中我們除了要消除不定期動作帶來的浪費，還要縮短輔助動作所用的時間，如上圖所示。

動作浪費的表現主要體現有：

（1）尋找物品；

（2）判斷和觀察過度；

（3）思考時間過長；

（4）過長的取放時間和距離（如封面圖示）；

（5）大量的彎腰、抬臂、轉身；

（6）過于頻繁的習慣性小動作。

動作浪費產生的原因：

（1）辦公、生產場地和設備規劃不合理；

（2）工作場地沒有組織；

（3）人員及設備的配置不合理；

（4）沒有考慮人機工效學；

（5）工作方法不統一；

（6）生產批量太大。

如何消除動作浪費：

想要完全消除動作浪費幾乎是不可能完成的任務，但是可以通過推行標準動作，標準作業方法，逐漸改善，縮少無效動作所占的比例。目前服裝企業通過推行GSD（一般車縫數據）系統來進行動作研究，對每道工序的標準工時、標準作業方法進行推廣。

除此以外，還可以通過以下方法消除動作浪費：

（1）現場的5S改善活動，工作區域劃分，合理規劃半成品成品放置位置，合理放置輔助工具（如剪刀、定規、模板）；

（2）標準作業方法與作業動作推廣，同工序競賽活動，選擇最優作業方法標準作業動作，進行推廣；

（3）采用合適的半成品傳輸方式，降低生產批量，減少現場半成品堆積；

（4）對工作臺、工作凳、作業工具輔助工具進行人機工效改善活動，舒適的作業高度與便利的作業工具也是減少動作浪費的有效方法。 

劉潭服裝，專注服裝加工二十余年，常年與國際知名企業合作，公司產業規模龐大，我們可以根據您的需求，為您提供從面料到成品一站式貼心服務，打造屬于您的專屬產品。

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